La fabricación aditiva (AM) de intercambiadores de calor es cada vez más popular en el sector aeroespacial debido a su capacidad para crear estructuras de paredes finas con una gran eficacia de transferencia de calor. Los principales materiales utilizados son el acero inoxidable, el titanio, el aluminio, el cobre y las aleaciones de níquel. Sin embargo, sigue habiendo problemas para conseguir unas propiedades mecánicas óptimas. El prensado isostático en caliente (HIP) es un paso esencial del postprocesado que aborda estos problemas eliminando la porosidad de contracción y los defectos internos, mejorando la resistencia a la fatiga y la solidez.
Los avances recientes en la tecnología HIP integran ahora el enfriamiento con gas argón dentro del ciclo HIP, lo que permite el tratamiento térmico en solución (SHT) in situ y el envejecimiento durante el procesamiento. Este enfoque combinado aumenta la productividad, reduce la distorsión, mejora la resistencia a la corrosión y proporciona un acabado superficial superior. El libro blanco explorará soluciones para diversas aleaciones aeroespaciales, con datos de pruebas y estudios recientes.
